ڈائی کاسٹنگ دھات کے پرزے ہیں جو ڈائی کاسٹنگ کے ذریعہ تیار ہوتے ہیں۔ اس میں ڈائی کاسٹنگ مشین کے فیڈ پورٹ میں گرم مائع تانبے ، زنک ، ایلومینیم کھوٹ ڈالنے کے لئے کاسٹنگ سڑنا کے ساتھ دباؤ کاسٹنگ مکینیکل ڈائی کاسٹنگ مشین کا استعمال کیا گیا ہے ، اور ڈائی کاسٹنگ مشین کے ذریعہ ڈائی کاسٹنگ کو مولڈ کے ذریعہ شکل اور سائز کے کچھ حصے کاسٹ کرنے کے لئے ڈائی کاسٹنگ مشین کے ذریعہ ڈائی کاسٹنگ۔
مندرجہ ذیل ڈائی کاسٹنگز اور معاملات کا تفصیلی تعارف ہے جس پر پروسیسنگ کے دوران توجہ دی جانی چاہئے:
1. خصوصیات: ڈائی کاسٹنگ میں پیچیدہ شکل ، پتلی دیوار ، اعلی صحت سے متعلق ، فلیٹ سطح اور اعلی جہتی مستقل مزاجی کی خصوصیات ہیں۔
2. درجہ بندی: دھات کے مختلف مواد اور استعمال کے مطابق ، ڈائی کاسٹنگ کو تانبے کے مرنے والے کاسٹنگ ، زنک ڈائی کاسٹنگ ، ایلومینیم ڈائی کاسٹنگز ، وغیرہ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
3۔ ڈائی کاسٹنگ کے پروسیسنگ عمل میں بنیادی طور پر مولڈ کی تیاری ، بھرنے ، انجیکشن ، ریت میں کمی اور پوسٹ پروسیسنگ جیسے اقدامات شامل ہیں۔
پروسیسنگ کا عمل
سڑنا کی تیاری:تیاری کے عمل کے دوران ، چکنا کرنے والے کو مولڈ گہا میں اسپرے کرنے کی ضرورت ہے۔ سڑنا کے درجہ حرارت پر قابو پانے میں مدد کرنے کے علاوہ ، چکنا کرنے والا کاسٹنگ کو ختم کرنے میں بھی مدد کرسکتا ہے۔
بھرنا اور انجیکشن:سڑنا بند کرنے کے بعد ، پگھلا ہوا دھات ہائی پریشر کے ساتھ سڑنا میں انجکشن لگایا جاتا ہے ، جو تقریبا 10 10 سے 175 ایم پی اے تک ہوتا ہے۔ جب پگھلا ہوا دھات بھرا ہوا ہے تو ، دباؤ کو برقرار رکھا جائے گا جب تک کہ معدنیات سے متعلق مستحکم نہ ہو۔
ریت کا ڈراپ:پش راڈ نے تمام کاسٹنگ کو دھکیل دیا اور مولڈ گیٹ ، رنر ، گیٹ اور فلیش سمیت اوشیشوں کو الگ کردیا۔ یہ عمل عام طور پر ایک خاص تراشنے والی ڈائی کے ذریعے معدنیات سے متعلق نچوڑ کر مکمل ہوتا ہے۔ دوسرے طریقوں میں سیونگ اور پیسنا شامل ہیں۔
پوسٹ پروسیسنگ:ڈائی کاسٹنگ میں پیداواری عمل کے دوران بلبلوں اور بروں جیسے مسائل ہوسکتے ہیں ، اور اس میں بقیہ سڑنا ریت اور آکسائڈ اسکیل جیسے مسائل بھی ہوسکتے ہیں۔ لہذا ، ڈائی کاسٹنگ تیار کرنے کے بعد ، پوسٹ پروسیسنگ کے کام کی ضرورت ہوتی ہے ، بشمول پیسنے ، پالش ، اسپرےنگ ، الیکٹروپلاٹنگ اور دیگر عملوں ، تاکہ ڈائی کاسٹنگ کی سطح کو زیادہ خوبصورت بنانے اور اس کی سنکنرن مزاحمت اور مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنایا جاسکے۔
